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膠印機常見故障專題

膠印故障處理經驗集錦(上)
 一、油墨的性能: 

    1 )濃度:濃度大的油墨在印刷中墨量使用比較少,墨色比較好;濃度小的油墨在印刷中墨量使用比較 多,墨色清淡; 

    2 )細度:即油墨顆粒的大小,油墨細度高,油墨濃度大,印刷品網點清晰、飽滿有力;油墨細度低,印 刷品的網點易發毛,印版的耐印率低; 

    3 )粘度,黏度大,易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象;黏度小,易造成油墨乳化和版面浮臟現象; 

    4 )流動度:流動度大,會使圖文的層次不明,墨色不飽滿;流動度小,使油墨的傳不流暢、不均勻,易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象; 

    5 )耐光性:耐光性好的油墨,印出產品色澤絢麗,圖文網點飽滿、結實,富有立體感,并可以長期保存;耐光性差的油墨,印出的產品顏色容易變淺、變暗; 

    6 )耐水性、耐酸性、耐堿性:對膠印油墨,要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性,耐水耐酸、耐堿 強的油墨,印刷出的產品色澤鮮艷,層次分明,網點清晰;耐水、耐酸、耐堿、差的油墨,印刷出的產 品灰暗無力,層次不明,網點不光潔。 

    二、潤版水

    潤版水的PH植一般在3.8-4.6 之間,在實際生產中要根據印刷條件的具體情況加以調證,如果潤版水 酸性過強,對版面空白部分的砂眼和圖文的親油基礎腐蝕性就回加大,易造成花版現象,使印版的耐印 力下降;同時油墨易乳化,墨輥產生脫墨,印刷品灰暗無光。 

    如果潤版水酸性過弱,就會使印版空白部分親水斥油性能減弱,版面易起臟和因印刷品網點擴大而造成 糊版現象(UV墨印刷時,如果潤版水酸性過酸,版面易起臟) 

    三、色序

    色序指的是在多色印刷中,各色印版的先后套印順序,不同的色序會產生各種不同的印刷效果,合 理安排色序很重要。但色序不是絕對的,色序一般安排是:單色機:黃→品紅→青→黑雙色機:黑→黃、品紅→青(印風景畫)或青→紅(印人物);有金、銀、滿版實地印刷時,一般要先金、銀、滿版實地,待油墨干后再套四色墨。 

    四、批量印刷

    1 )檢查四色膠片規格是否一致(四張膠片是否成套);2 )對照樣張,檢查圖文是否完整;3 )穩定水分、墨量,達到水墨平蘅,以保證同批印刷品墨色的一致;4 )盡量做到少停機或停機后清洗橡皮布(已可放一些過版紙)正式印刷時,操作者應集中精力地做到: 

    (1 )看:看機器運行情況,看樣張墨色、套準及網點質量; 
    (2 )聽:聽機器響聲有無異常,聽機器震動靈敏區有無雜音; 
    (3 )摸:摸一摸機器易于因磨損而升溫的部件,是否有顯著的溫度變化; 
    (4 )聞:聞有沒有電器燒焦及其它不正常的怪味。(UV墨印刷時應多注意UV機的電源線); 
    (5 )檢查:檢查印品情況及機器的有無異常情況,發現問題,及時排除。 

    五、如何鑒別水分的大小

    鑒別水分的大不,首先應看版面水分。這一點,要憑操作者的經驗。一般來說,水分大,版面反射 光量強,側視較亮;反之,版面反射光量弱,側視較暗;如果水分過大,還可從以下幾點中觀察出來: 

    (1 )用卡紙在墨輥上鏟墨,卡紙上會留有細小水珠; 
    (2 )串水輥上有細小水珠,墨輥組中脫墨現象或有水珠; 
    (3 )關水后或停機較久版面水分仍未干涸; 
    (4 )印跡網點空虛,墨色暗淡無光澤; 
    (5 )橡皮滾筒尾梢處有水影或水珠。 

    六、控制水量平衡

    油墨和水并不是絕對不相容的。在實際印刷過程中,油墨和水經過膠輥與膠輥的擠壓,就會融合在 一起,使油墨乳化。油墨的乳化狀態有兩種:當水大墨小時,形成" 水油" ;當水小墨大時,形成" 油包 水".在膠印過程中,水墨平衡的掌握程度與印跡的正常轉移、墨色的深淺、套色的準確性、印刷品的干 燥及粘臟等有著十分密切的關系。一般來說,水大,使油墨乳化,墨色淺;水小,版面的空白部分會粘 附油墨,產生臟跡。因此,膠印控制 好水墨平衡是印刷的關鍵。 

發布時間:2006年11月27日 
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